Este é um remendo de espuma de silicone condutora que pode ser conectado a uma PCB usando o processo SMT.
Possui boa condutividade elétrica e excelente elasticidade após soldagem por refluxo e pode ser usado como aterramento de blindagem EMI ou como alternativa aos estilhaços de antenas mecânicas.
Ao mesmo tempo, quando toda a máquina é submetida a uma força de impacto externa, o produto tem uma função de amortecimento para evitar danos a outros componentes pela força de impacto.
Desenvolvemos de forma independente um filme PI altamente condutivo, que é o primeiro na China. A espessura total pode ser de 0,018 mm, a resistência da superfície pode estar dentro de 0,03Ω (a medição real é de cerca de 0,01Ω) e 3 patentes relacionadas foram estendidas.
NO | Nome da patente |
1 | Material de blindagem eletromagnética baseado em filme de poliimida |
2 | Material de blindagem eletromagnética condutora dupla face resistente a altas temperaturas |
3 | Material de blindagem eletromagnética condutora altamente elástica e resistente a altas temperaturas |
Especificação da junta SMT
Item | Unidade | Propriedades | Método |
Cor | --- | Prata | Visual |
Tamanho | milímetros | Personalizável | --- |
EMI SE | dB | >75 | ASTM D4935-99 |
Resistência | Ω/Quadrado | ≤0.03 | ASTM F390 |
Spray de sal | Ω/Quadrado | <0.06 | ASTM B117-03 |
Temp. & Humi. | Ω/Quadrado | <0.05 | GB/T 2423.3-2006 |
Temperatura operacional | ℃ | -40~280 | --- |
Dureza | Durômetro | <50 | ASTM D 2240 |
Compressão | % | 40 | ASTM D3574 |
Conjunto de compressão | % | <8 | --- |
Força de soldagem | N | 14-16 | GB/T 13936-2014 |
Frequência operacional | --- | 10 MHz ~ 10 GHz | --- |
RoHS & Halogênio | --- | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBBs, PBDEs, Br, CI | IEC 62321 |
Retardador de chama | --- | 94V0 | UL94-2013 |
Especificação da junta SMT estanhada
Item | Método | Propriedades | |
Número aterial | - | Borracha de silicone & PI condutivo (revestido com Au-Sn / Cu) | |
Cor | Visual | Ouro Prata | |
Tamanho | Paquímetros digitais | Personalizável | |
Resistência ao calor | GB | Máx.400 ℃ | |
Temperatura operacional | GB | -40 ~ +280℃ | |
Resistência à corrosão | Número aterial | HIOKI 3540 mΩ HITEST ER | Máx.0,1Ω |
Temp. & Humi. (85℃ / 85%RH) | Máx.0,1Ω | ||
Spray de sal | Máx.0,1Ω | ||
Choque térmico | Máx.0,1Ω | ||
Força de soldagem | Teste push-pull | mín. 1500gf/cm | |
Conjunto de compressão | Pressione 40% a 70°C 22h | Mín.95% | |
Resiliência | Pressione 20% a 25 ℃ 40% UR | Máx.1,0kgf | |
Retardador de chama | UL 94 | Equivalência UL 94-V0 | |
RoHS & Halogênio | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBBs, PBDEs, Br, CI | N.D. |
Especificação da junta SMT banhada a ouro
Item | Método | Resultado |
Resistência de superfície | HIOKI 3540 mΩ HITEST ER | Passe |
Resistência ao calor | 85℃ & 96horas | Passe |
Resistência ao frio | -40℃ & 96horas | Passe |
Temp. & Humi | 85℃ & 85%, 96 horas | Passe |
Choque Térmico | 70℃ & 60min / -40℃ & 60min (30 ciclos) | Passe |
Spray de sal | Pulverize NaCl a 5%, pressão de pulverização de 1,0kgf/cm, 35 ℃ por 48 horas, deixe repousar por 16 horas. | Passe |
Conjunto de compressão | Pressione 40% (70 ℃ 22 horas) | Passe |
Teste de confiabilidade da junta SMT
Produto | Junta SMT | Junta de mola metálica | Junta de pano condutor |
Número aterial | Borracha de silicone | Metal | Resina |
Operação | SMT | SMT | Operação manual |
Ligação | Soldadura | Soldadura | Número dhesive |
Condução | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
Desempenho | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
Área de contato | Ampla | Estreito | Estreito |
Tamanho | Personalizável | Limite | Personalizável |
Confiabilidade | Melhor | Fácil de quebrar | Fácil de cair |
Tempo de instalação | Menos | Menos | Mais |
Comparação das vantagens da junta SMT, junta de mola metálica, junta de tecido condutor
Configuração da curva de temperatura de refluxo:
Configuração da curva de temperatura de refluxo da junta SMT
1. Zona de pré-aquecimento. Sugere-se que 150 ℃ seja usado, a taxa de aquecimento deve ser de 1 ~ 1,5 ℃ / s e o tempo deve ser de 100 ~ 120s.
2. Zona de ativação. Para fluxos diferentes, a temperatura de ativação é diferente. A taxa de aquecimento recomendada é de 0,3 ℃ / s e a temperatura final de aquecimento é de cerca de 180 ℃. O tempo recomendado é 90 ~ 120s.
3. Zona de aquecimento rápido. A taxa de aquecimento é recomendada em cerca de 2 ℃ / s e o tempo é recomendado em 15 ~ 20 s.
4. Zona de refluxo. Recomenda-se consultar os dados fornecidos pelo fabricante da pasta de solda para a seleção da temperatura de pico e do tempo geral da zona de refluxo. Diferentes tipos de solda têm requisitos diferentes de temperatura de refluxo. A temperatura máxima é geralmente de 240 ~ 250 ℃. O tempo de toda a zona de refluxo é recomendado entre 40 e 80s. O tempo de residência na temperatura máxima é geralmente inferior a 10s.
5. Zona de resfriamento. Sugere-se que a taxa de mudança de temperatura seja consistente com a da zona de aquecimento rápido e sugere-se ajustá-la em 1 ~ 3 ℃ / s.
ABOUT US