loading

Junta SMT

Este é um remendo de espuma de silicone condutora que pode ser conectado a uma PCB usando o processo SMT.
Possui boa condutividade elétrica e excelente elasticidade após soldagem por refluxo e pode ser usado como aterramento de blindagem EMI ou como alternativa aos estilhaços de antenas mecânicas.
Ao mesmo tempo, quando toda a máquina é submetida a uma força de impacto externa, o produto tem uma função de amortecimento para evitar danos a outros componentes pela força de impacto.


Desenvolvemos de forma independente um filme PI altamente condutivo, que é o primeiro na China. A espessura total pode ser de 0,018 mm, a resistência da superfície pode estar dentro de 0,03Ω (a medição real é de cerca de 0,01Ω) e 3 patentes relacionadas foram estendidas.

NO Nome da patente
1 Material de blindagem eletromagnética baseado em filme de poliimida
2 Material de blindagem eletromagnética condutora dupla face resistente a altas temperaturas
3 Material de blindagem eletromagnética condutora altamente elástica e resistente a altas temperaturas

Especificação da junta SMT

Item Unidade Propriedades Método
Cor --- Prata Visual
Tamanho milímetros Personalizável ---
EMI SE dB >75 ASTM D4935-99
Resistência Ω/Quadrado ≤0.03 ASTM F390
Spray de sal Ω/Quadrado <0.06 ASTM B117-03
Temp. & Humi. Ω/Quadrado <0.05 GB/T 2423.3-2006
Temperatura operacional -40~280 ---
Dureza Durômetro <50 ASTM D 2240
Compressão % 40 ASTM D3574
Conjunto de compressão %<8 ---
Força de soldagem N 14-16 GB/T 13936-2014
Frequência operacional --- 10 MHz ~ 10 GHz ---
RoHS & Halogênio --- Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBBs, PBDEs, Br, CI IEC 62321
Retardador de chama --- 94V0 UL94-2013

Especificação da junta SMT estanhada

Item Método Propriedades
Número aterial - Borracha de silicone & PI condutivo (revestido com Au-Sn / Cu)
Cor Visual Ouro Prata
Tamanho Paquímetros digitais Personalizável
Resistência ao calor GB Máx.400 ℃
Temperatura operacional GB -40 ~ +280℃
Resistência à corrosão Número aterial HIOKI 3540 mΩ HITEST ER Máx.0,1Ω
Temp. & Humi. (85℃ / 85%RH) Máx.0,1Ω
Spray de sal Máx.0,1Ω
Choque térmico Máx.0,1Ω
Força de soldagem Teste push-pull mín. 1500gf/cm
Conjunto de compressão Pressione 40% a 70°C 22h Mín.95%
Resiliência Pressione 20% a 25 ℃ 40% UR Máx.1,0kgf
Retardador de chama UL 94 Equivalência UL 94-V0
RoHS & Halogênio Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBBs, PBDEs, Br, CI N.D.

Especificação da junta SMT banhada a ouro

Item Método Resultado
Resistência de superfície HIOKI 3540 mΩ HITEST ER Passe
Resistência ao calor 85℃ & 96horas Passe
Resistência ao frio -40℃ & 96horas Passe
Temp. & Humi 85℃ & 85%, 96 horas Passe
Choque Térmico 70℃ & 60min / -40℃ & 60min (30 ciclos) Passe
Spray de sal Pulverize NaCl a 5%, pressão de pulverização de 1,0kgf/cm, 35 ℃ por 48 horas, deixe repousar por 16 horas. Passe
Conjunto de compressão Pressione 40% (70 ℃ 22 horas) Passe

Teste de confiabilidade da junta SMT

Produto Junta SMT Junta de mola metálica Junta de pano condutor
Número aterial Borracha de silicone Metal Resina
Operação SMT SMT Operação manual
Ligação Soldadura Soldadura Número dhesive
Condução ⭐⭐⭐ ⭐⭐
Desempenho ⭐⭐⭐ ⭐⭐
Área de contato Ampla Estreito Estreito
Tamanho Personalizável Limite Personalizável
Confiabilidade Melhor Fácil de quebrar Fácil de cair
Tempo de instalação Menos Menos Mais

Comparação das vantagens da junta SMT, junta de mola metálica, junta de tecido condutor

Configuração da curva de temperatura de refluxo:

smt-conductive-foam-reflow-soldering-temperature-c

Configuração da curva de temperatura de refluxo da junta SMT

1. Zona de pré-aquecimento. Sugere-se que 150 ℃ seja usado, a taxa de aquecimento deve ser de 1 ~ 1,5 ℃ / s e o tempo deve ser de 100 ~ 120s.
2. Zona de ativação. Para fluxos diferentes, a temperatura de ativação é diferente. A taxa de aquecimento recomendada é de 0,3 ℃ / s e a temperatura final de aquecimento é de cerca de 180 ℃. O tempo recomendado é 90 ~ 120s.
3. Zona de aquecimento rápido. A taxa de aquecimento é recomendada em cerca de 2 ℃ / s e o tempo é recomendado em 15 ~ 20 s.
4. Zona de refluxo. Recomenda-se consultar os dados fornecidos pelo fabricante da pasta de solda para a seleção da temperatura de pico e do tempo geral da zona de refluxo. Diferentes tipos de solda têm requisitos diferentes de temperatura de refluxo. A temperatura máxima é geralmente de 240 ~ 250 ℃. O tempo de toda a zona de refluxo é recomendado entre 40 e 80s. O tempo de residência na temperatura máxima é geralmente inferior a 10s.
5. Zona de resfriamento. Sugere-se que a taxa de mudança de temperatura seja consistente com a da zona de aquecimento rápido e sugere-se ajustá-la em 1 ~ 3 ℃ / s.

prev.
Almofada de espuma e manipulador de espuma SMT
Recomendado para você
sem dados
Entrar em contato conosco
Especialista em soluções personalizadas para componentes de blindagem eletromagnética mais eficientes
sem dados
Multidão:+86 180 6802 3605
Tel: +86 0512-66563293-8010
Número de correio: sales78@konlidacn.com
Endereço: 88 Dongxin Road, cidade de Xukou, distrito de Wuzhong, cidade de Suzhou, província de Jiangsu, China

ABOUT US

Direitos autorais © 2024 KONLIDA | Mapa do site
Customer service
detect