Si tratta di un patch di schiuma siliconica conduttiva che può essere fissato a un PCB utilizzando il processo SMT.
Ha una buona conduttività elettrica ed un'eccellente elasticità dopo la saldatura a rifusione e può essere utilizzato come massa di schermatura EMI o come alternativa alle schegge meccaniche dell'antenna.
Allo stesso tempo, quando l'intera macchina è sottoposta a una forza d'impatto esterna, il prodotto ha una funzione ammortizzante per evitare danni ad altri componenti dovuti alla forza d'impatto.
Abbiamo sviluppato in modo indipendente una pellicola PI altamente conduttiva, la prima in Cina. Lo spessore totale può essere 0,018 mm, la resistenza superficiale può essere compresa tra 0,03 Ω (la misurazione effettiva è di circa 0,01 Ω) e sono stati estesi 3 brevetti correlati.
NO | Nome del brevetto |
1 | Materiale di schermatura elettromagnetica a base di film di poliimmide |
2 | Materiale di schermatura elettromagnetica conduttiva bifacciale resistente alle alte temperature |
3 | Materiale schermante elettromagnetico conduttivo altamente elastico resistente alle alte temperature |
Specifiche della guarnizione SMT
Articolo | Unità | Proprietà | Metodo |
Colore | --- | Argento | Visivo |
Dimensioni | mm | Personalizzabile | --- |
EMI SE | dB | >75 | ASTM D4935-99 |
Resistenza | Ω/quadrato | ≤0.03 | ASTM F390 |
Spray salino | Ω/quadrato | <0.06 | ASTM B117-03 |
temp. & Humi. | Ω/quadrato | <0.05 | GB/T 2423.3-2006 |
temp. | ℃ | -40~280 | --- |
Durezza | Durometro | <50 | ASTM D 2240 |
Compressione | % | 40 | ASTM D3574 |
Insieme di compressione | % | <8 | --- |
Forza di saldatura | N | 14-16 | GB/T 13936-2014 |
Frequenza operativa | --- | 10 MHz ~ 10 GHz | --- |
RoHS & Alogeno | --- | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI | IEC 62321 |
Ritardante di fiamma | --- | 94V0 | UL94-2013 |
Specifiche della guarnizione SMT stagnata
Articolo | Metodo | Proprietà | |
Materiale | - | Gomma siliconica & PI conduttivo (Au-Sn / Cu placcato) | |
Colore | Visivo | Argento oro | |
Dimensioni | Calibri digitali | Personalizzabile | |
Resistenza al calore | GB | Massimo 400 ℃ | |
temp. | GB | -40 ~ +280℃ | |
Resistenza alla corrosione | Materiale | HIOKI 3540 mΩ PIÙ ALTO ER | Max. 0,1 Ω |
temp. & Humi. (85℃ / 85%RH) | Max. 0,1 Ω | ||
Spray salino | Max. 0,1 Ω | ||
Shock termico | Max. 0,1 Ω | ||
Forza di saldatura | Prova push-pull | min. 1500 gf/cm | |
Insieme di compressione | Premere al 40% a 70 ℃ 22 ore | Min.95% | |
Resilienza | Premere al 20% a 25 ℃ 40% UR | Max. 1,0 kgf | |
Ritardante di fiamma | UL 94 | Equivalenza UL 94-V0 | |
RoHS & Alogeno | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI | N.D. |
Specifiche della guarnizione SMT placcata in oro
Articolo | Metodo | Risultato |
Resistenza superficiale | HIOKI 3540 mΩ PIÙ ALTO ER | Passa |
Resistenza al calore | 85℃ & 96ora | Passa |
Resistenza al freddo | -40℃ & 96ora | Passa |
temp. & Humi | 85℃ & 85%, 96 ore | Passa |
Shock termico | 70℃ & 60 minuti / -40 ℃ & 60min (30 cicli) | Passa |
Spray salino | Spruzzare 5% NaCl, pressione di spruzzatura 1,0 kgf/cm, 35 ℃ per 48 ore, lasciare riposare per 16 ore. | Passa |
Insieme di compressione | Pressa al 40% (70℃ 22 ore) | Passa |
Test di affidabilità della guarnizione SMT
Prodotto | Guarnizione SMT | Guarnizione molla in metallo | Guarnizione in tessuto conduttivo |
Materiale | Gomma siliconica | Metallo | Resina |
Operazione | SMT | SMT | Funzionamento manuale |
Incollaggio | Saldatura | Saldatura | Muslimhesive |
Conduzione | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
Prestazioni | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
Zona contatti | Ampio | Stretto | Stretto |
Dimensioni | Personalizzabile | Limite | Personalizzabile |
Affidabilità | Meglio | Facile da rompere | Facile cadere |
Tempo di installazione | Meno | Meno | Altro |
Confronto dei vantaggi della guarnizione SMT, della guarnizione a molla metallica, della guarnizione in tessuto conduttivo
Impostazione della curva della temperatura di riflusso:
Impostazione della curva della temperatura di riflusso della guarnizione SMT
1. Zona di preriscaldamento. Si suggerisce di utilizzare 150 ℃, la velocità di riscaldamento dovrebbe essere 1 ~ 1,5 ℃ / se il tempo dovrebbe essere 100 ~ 120 s.
2. Zona di attivazione. Per flussi diversi, la temperatura di attivazione è diversa. Si consiglia che la velocità di riscaldamento sia di 0,3 ℃ / se la temperatura di riscaldamento finale è di circa 180 ℃. Il tempo consigliato è 90 ~ 120 s.
3. Zona di riscaldamento rapido. Si consiglia che la velocità di riscaldamento sia di circa 2 ℃ / s e che il tempo sia di 15 ~ 20 s.
4. Zona di reflusso. Si consiglia di fare riferimento ai dati forniti dal produttore della pasta saldante per la selezione della temperatura di picco e del tempo complessivo della zona di reflusso. Diversi tipi di saldatura hanno requisiti diversi per la temperatura di riflusso. La temperatura di picco è generalmente di 240 ~ 250 ℃. Si consiglia che il tempo dell'intera zona di reflusso sia compreso tra 40 e 80 secondi. Il tempo di permanenza alla temperatura di picco è generalmente inferiore a 10 s.
5. Zona di raffreddamento. Si suggerisce che la velocità di variazione della temperatura sia coerente con quella della zona di riscaldamento rapido e si suggerisce di impostarla a 1 ~ 3 ℃ / s.
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