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Joint CMS

Il s'agit d'un patch de mousse de silicone conductrice qui peut être fixé à un PCB à l'aide du procédé SMT.
Il a une bonne conductivité électrique et une excellente élasticité après brasage par refusion et peut être utilisé comme masse de blindage EMI ou comme alternative aux éclats d'obus d'antenne mécanique.
En même temps, lorsque l'ensemble de la machine est soumis à une force d'impact externe, le produit a une fonction tampon pour éviter d'endommager d'autres composants par la force d'impact.


Nous avons développé indépendamment un film PI hautement conducteur, qui est le premier en Chine. L'épaisseur totale peut être de 0,018 mm, la résistance de surface peut être inférieure à 0,03 Ω (la mesure réelle est d'environ 0,01 Ω) et 3 brevets associés ont été étendus.

NO Nom du brevet
1 Matériau de blindage électromagnétique à base de film polyimide
2 Matériau de blindage électromagnétique conducteur double face résistant aux hautes températures
3 Matériau de blindage électromagnétique conducteur à haute élasticité, résistant aux hautes températures

Spécification du joint CMS

Article Unité Propriétés Méthode
Couleur --- Argent Visuel
Taille millimètre Personnalisable ---
EMI SE dB >75 ASTM D4935-99
Résistance Ω/carré ≤0.03 ASTM F390
Brouillard Salin Ω/carré <0.06 ASTM B117-03
Temp. & Humi. Ω/carré <0.05 GB/T 2423.3-2006
Exploitation temporaire. -40~280 ---
Dureté Duromètre <50 ASTM D 2240
Compression % 40 ASTM D3574
Ensemble de compression %<8 ---
Force de soudage N 14-16 GB/T 13936-2014
Fréquence de fonctionnement. --- 10 MHz ~ 10 GHz ---
RoHS & Halogène --- Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI IEC 62321
Ignifuge --- 94V0 UL94-2013

Spécification du joint CMS étamé

Article Méthode Propriétés
Matériel - Caoutchouc en silicone & PI conducteur (plaqué Au-Sn / Cu)
Couleur Visuel Argent Or
Taille Pieds à coulisse numériques Personnalisable
Résistance à la chaleur GB Max.400 ℃
Exploitation temporaire. GB -40 ~ +280℃
Résistance à la corrosion Matériel HIOKI 3540 mΩ HITEST ER Max.0,1 Ω
Temp. & Humi. (85℃ / 85%RH) Max.0,1 Ω
Brouillard Salin Max.0,1 Ω
Choc thermique Max.0,1 Ω
Force de soudage Essai push-pull Min. 1500gf/cm
Ensemble de compression Appuyez sur 40% à 70℃ 22h Min.95%
Résilience Appuyez sur 20 % à 25 ℃ 40 % HR Max.1.0kgf
Ignifuge UL 94 Équivalence UL 94-V0
RoHS & Halogène Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI N.D.

Spécification du joint SMT plaqué or

Article Méthode Résultat
Résistance superficielle HIOKI 3540 mΩ HITEST ER Passer
Résistance à la chaleur 85℃ & 96heure Passer
Résistance au froid -40℃ & 96heure Passer
Temp. & Humi 85℃ & 85 %, 96 heures Passer
Choc thermique 70℃ & 60min / -40℃ & 60min (30 cycles) Passer
Brouillard Salin Pulvériser 5 % de NaCl, pression de pulvérisation de 1,0 kgf/cm, 35 ℃ pendant 48 heures, laisser reposer 16 heures. Passer
Ensemble de compression Appuyez sur 40 % (70 ℃ 22 heures) Passer

Test de fiabilité du joint SMT

Produit Joint CMS Joint à ressort métallique Joint en tissu conducteur
Matériel Caoutchouc en silicone Métal Résine
Opération SMT SMT Opération manuelle
Collage Soudage Soudage Adhésif
Conduction ⭐⭐⭐ ⭐⭐
Performance ⭐⭐⭐ ⭐⭐
Zone de contact Large Étroit Étroit
Taille Personnalisable Limite Personnalisable
Fiabilité Mieux Facile à casser Facile à tomber
Temps d'installation Moins Moins Suite

Comparaison des avantages du joint SMT, du joint à ressort métallique, du joint en tissu conducteur

Réglage de la courbe de température de refusion:

smt-conductive-foam-reflow-soldering-temperature-c

Réglage de la courbe de température de refusion du joint SMT

1. Zone de préchauffage. Il est suggéré d'utiliser 150 ℃, la vitesse de chauffage doit être de 1 ~ 1,5 ℃/s et le temps doit être de 100 ~ 120 s.
2. Zone d'activation. Pour différents flux, la température d'activation est différente. Il est recommandé que la vitesse de chauffage soit de 0,3 ℃/s et la température de chauffage finale est d'environ 180 ℃. Le temps recommandé est de 90 à 120 s.
3. Zone de chauffage rapide. Il est recommandé que la vitesse de chauffage soit d'environ 2 ℃/s et que le temps soit de 15 à 20 s.
4. Zone de reflux. Il est recommandé de se référer aux données fournies par le fabricant de la pâte à braser pour le choix de la température maximale et de la durée globale de la zone de reflux. Différents types de soudure ont des exigences différentes en matière de température de refusion. La température maximale est généralement de 240 à 250 ℃. Il est recommandé que la durée de toute la zone de reflux soit de 40 à 80 secondes. Le temps de séjour à la température maximale est généralement inférieur à 10 s.
5. Zone de refroidissement. Il est suggéré que le taux de changement de température soit cohérent avec celui de la zone de chauffage rapide, et il est suggéré de le régler entre 1 et 3 ℃/s.

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Tampon en mousse et manipulateur de mousse SMT
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