Junta SMT
Se trata de un parche de espuma de silicona conductora que se puede conectar a una PCB mediante el proceso SMT.
Tiene buena conductividad eléctrica y excelente elasticidad después de la soldadura por reflujo y puede usarse como tierra de protección EMI o como alternativa a la metralla de antena mecánica.
Al mismo tiempo, cuando toda la máquina está sujeta a una fuerza de impacto externa, el producto tiene una función de amortiguación para evitar daños a otros componentes por la fuerza del impacto.
Desarrollamos de forma independiente una película PI altamente conductora, que es la primera en China. El espesor total puede ser de 0,018 mm, la resistencia de la superficie puede estar dentro de 0,03 Ω (la medición real es de alrededor de 0,01 Ω) y se han ampliado 3 patentes relacionadas.
| NO | Nombre de la patente |
| 1 | Material de blindaje electromagnético a base de película de poliimida. |
| 2 | Material de blindaje electromagnético conductor de doble cara resistente a altas temperaturas |
| 3 | Material de blindaje electromagnético conductor de alta elasticidad, resistente a altas temperaturas |
Especificación de la junta SMT
| Tema | Unidad | Propiedades | Método |
| Olor | --- | Plata | Visual |
| Tamaño | milímetro | Personalizable | --- |
| EMI SE | dB | ＞75 | ASTM D4935-99 |
| Resistencia | Ω/Cuadrado | ≤0.03 | ASTM F390 |
| spray de sal | Ω/Cuadrado | ＜0.06 | ASTM B117-03 |
| ¡Temp! & Humi. | Ω/Cuadrado | ＜0.05 | GB/T 2423.3-2006 |
| temperatura de funcionamiento | ℃ | -40~280 | --- |
| Dureza | Durómetro | ＜50 | ASTM D 2240 |
| Compresión | % | 40 | ASTM D3574 |
| Conjunto de compresión | % | <8 | --- |
| Fuerza de soldadura | N | 14-16 | GB/T 13936-2014 |
| Frecuencia de funcionamiento. | --- | 10 MHz ~ 10 GHz | --- |
| RoHS & Halógeno | --- | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI | IEC 62321 |
| retardante de llama | --- | 94V0 | UL94-2013 |
Especificación de junta SMT estañada
| Tema | Método | Propiedades | |
| Aterial | - | Goma de silicona & PI conductivo (Au-Sn / Cu chapado) | |
| Olor | Visual | Oro plateado | |
| Tamaño | Calibradores digitales | Personalizable | |
| Resistencia al calor | GB | Máximo 400 ℃ | |
| temperatura de funcionamiento | GB | -40 ~ +280℃ | |
| Resistencia a la corrosión | Aterial | HIOKI 3540 mΩ HITEST ER | Máx.0.1Ω |
| ¡Temp! & Humi. (85℃ / 85%RH) | Máx.0.1Ω | ||
| spray de sal | Máx.0.1Ω | ||
| Choque de calor | Máx.0.1Ω | ||
| Fuerza de soldadura | Prueba de vaivén | ¡Min! 1500gf/cm | |
| Conjunto de compresión | Presione 40% a 70 ℃ 22 h | Mínimo 95% | |
| Resiliencia | Presione 20% a 25 ℃ 40% RH | Máx.1.0kgf | |
| retardante de llama | UL 94 | Equivalencia UL 94-V0 | |
| RoHS & Halógeno | Pb, Cd, Hg, Cr+6, PBB, PBDE, Br, CI | N.D. | |
Especificación de la junta SMT chapada en oro
| Tema | Método | Resultado |
| Resistencia superficial | HIOKI 3540 mΩ HITEST ER | Pase |
| Resistencia al calor | 85℃ & 96hora | Pase |
| Resistencia al frío | -40℃ & 96hora | Pase |
| ¡Temp! & Humi | 85℃ & 85%, 96 horas | Pase |
| Choque térmico | 70℃ & 60 min / -40 ℃ & 60min (30 ciclos) | Pase |
| spray de sal | Rocíe NaCl al 5%, presión de rociado de 1,0 kgf/cm, 35 ℃ durante 48 horas, deje reposar durante 16 horas. | Pase |
| Conjunto de compresión | Presione 40% (70 ℃ 22 h) | Pase |
Prueba de confiabilidad de la junta SMT
| Producto | Junta SMT | Junta de resorte de metal | Junta de tela conductora |
| Aterial | Goma de silicona | Metal | Resina |
| Operación | SMT | SMT | Manual de operación |
| Vinculación | Soldadura | Soldadura | Dhesive |
| Conducción | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
| Rendimiento | ⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ |
| Area de contacto | Anchos | Angosto | Angosto |
| Tamaño | Personalizable | Límite | Personalizable |
| Fiabilidad | Mejor | fácil de romper | Fácil de caer |
| tiempo de instalación | Menos | Menos | Más |
Comparación de ventajas de la junta SMT, la junta de resorte metálico y la junta de tela conductora
Ajuste de la curva de temperatura de reflujo:
Configuración de la curva de temperatura de reflujo de la junta SMT
1. Zona de precalentamiento. Se sugiere utilizar 150 ℃, la velocidad de calentamiento debe ser de 1 ~ 1,5 ℃ / s y el tiempo debe ser de 100 ~ 120 s.
2. Zona de activación. Para diferentes flujos, la temperatura de activación es diferente. Se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de 0,3 ℃/s y la temperatura de calentamiento final sea de aproximadamente 180 ℃. El tiempo recomendado es 90 ~ 120s.
3. Zona de calentamiento rápido. Se recomienda que la velocidad de calentamiento sea de aproximadamente 2 ℃ / s y que el tiempo sea de 15 ~ 20 s.
4. Zona de reflujo. Se recomienda consultar los datos proporcionados por el fabricante de soldadura en pasta para seleccionar la temperatura máxima y el tiempo general de la zona de reflujo. Los diferentes tipos de soldadura tienen diferentes requisitos de temperatura de reflujo. La temperatura máxima es generalmente de 240 ~ 250 ℃. Se recomienda que el tiempo de toda la zona de reflujo sea de 40 a 80 segundos. El tiempo de residencia a la temperatura máxima es generalmente inferior a 10 s.
5. Zona de enfriamiento. Se sugiere que la tasa de cambio de temperatura debe ser consistente con la de la zona de calentamiento rápido, y se sugiere establecerla en 1 ~ 3 ℃/s.
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